A laminação é um processo usado nas mais diversas indústrias. Sendo um processo relativamente simples, sua importância é muito grande, garantindo uma mistura ideal de componentes para a formação de peças, materiais e produtos completos que são mais resistentes, baratos, e com uma produção muito mais eficiente.

Laminação: o que é?

A laminação ocorre quando duas ou mais camadas de material são unidas por coesão ou adesão. Laminados de plástico são geralmente várias camadas de material mantidas juntas por algum tipo de polímero ou material plástico. Os laminados e os plásticos reforçados podem ser difíceis de distinguir dos plásticos reforçados porque as camadas geralmente fornecem resistência e reforço também ao material plástico de base. A principal maneira de distinguir os dois produtos é que os laminados geralmente são compostos de camadas de material. Os laminados também são feitos principalmente em chapas planas ou tubos e hastes versus plásticos reforçados podem ser moldados em formas complexas ou geometrias.

Existem muitos tipos de processos de laminados a serem considerados. Processos como a coextrusão são tecnicamente um laminado. Muitos materiais diferentes podem ser laminados juntos, como é o caso do policarbonato resistente a balas, que é feito de policarbonato, acrílico e algum tipo de camada intermediária de uretano. Outro processo produz o que são considerados laminados de baixa pressão ou laminados de alta pressão. Para os fins deste artigo, vamos nos concentrar em laminados de alta pressão, também chamados de laminados de alta pressão.

Um papel, tecido ou pano são usualmente saturados ou impregnados em um sistema de resina plástica de algum tipo de sistema de resina termoendurecida como melamina, fenólico, poliéster ou epóxi. Originalmente, laminados de alta pressão encontraram aplicações como material de bancada. Hoje, esses materiais estão sendo usados ​​em aplicações muito mais dinâmicas, como placas de circuito impresso, engrenagens e polias e similares.

Uma grande desvantagem dos laminados de alta pressão é o lento processo de produção comparado a outros processos de tecnologia de plásticos. No entanto, as propriedades do material em relação à resistência e rigidez a temperaturas elevadas podem ser um produto útil na resolução de certas aplicações desafiadoras.

Processo de laminação

A laminação é um processo de criar várias camadas sobre um material para produzir os mais diversos resultados. (Foto: ANDRITZ Group)

Indo a fundo no processo de laminação

Antes de entrarmos em um debate sobre os tipos de processos de laminação disponíveis, o seguinte é um breve curso de atualização sobre como definir com precisão a laminação industrial: é o processo onde dois ou mais substratos são desejados para se unirem através da manipulação e moldagem de um agente de ligação. Os substratos podem ser feitos de vários tipos de filmes, tipos diferentes de papéis e até mesmo folhas de alumínio. Mais comumente, quando a laminação é realizada, a propriedade aderente é aplicada ao menos absorvente dos dois ou mais substratos. Uma vez aplicado, o outro substrato, ou substratos, são pressionados contra o substrato com o adesivo já aplicado, a fim de produzir um laminado em camadas, coberto por todos os lados.

Tipos de laminação

Um processo de laminação muito popular é conhecido como laminação de teia, que é usada para melhorar a aparência geral e as propriedades de proteção dos substratos envolvidos no processo. O processo de laminação de teia pode ser dividido em várias opções de laminação, e é principalmente ditado pela maneira como o substrato será usado após a laminação ocorrer. Por exemplo, para indústrias de embalagens, como a indústria alimentícia, várias tecnologias diferentes estão disponíveis e abrangem uma ampla variedade de aplicações. Os mesmos anéis são verdadeiros para uma indústria completamente diferente – o mundo da tecnologia. A fabricação de laminados técnicos é possível para produtos, tecnologias e dispositivos de energia solar, bem como para setores de painéis de isolamento.

A laminação também existe para máquinas. A laminação de máquinas é classificada de acordo com o tipo de agente de ligação que é necessário para produzir o laminado necessário. Estes tipos de laminados que podem ser usados ​​para este tipo de processo são:

Laminação úmida é onde o agente de colagem permanece em estado líquido quando os substratos são unidos. Laminação úmida é mais frequentemente usada para criar um papel e / ou laminado de folha de alumínio mais comumente usado para embalagem, onde os materiais precisam ser flexíveis.

Laminação a seco é onde o agente de ligação, tendo sido dissolvido em um líquido, aguado ou solvente, é aplicado sobre um dos substratos. É então colocado em um forno de secagem para que o que resta do agente de colagem evapore. Finalmente, o substrato revestido com o adesivo aplicado é laminado no outro substrato através da aplicação de pressão pesada, juntamente com o uso de rolos aquecidos, o que melhorará dramaticamente a resistência de união do laminado.

Laminação de cera é onde o agente de ligação é uma substância cerosa, ou talvez um material derretido, e neste estado fundido é aplicado um dos substratos. Pense no papel e nas folhas de alumínio que as pessoas usam quando fazem certos tipos de alimentos.

Laminação sem solvente é onde nenhum solvente é usado em qualquer processo de criação da substância adesiva. O processo de usar um adesivo sem solvente envolveria dois ou mais substratos reagindo um com o outro durante o processo de laminação, e não exigindo e tipo de componente de secagem. A teia laminada resultante é então rebobinada em um rolo acabado.

Um dos melhores exemplos de uso da laminação hoje está na produção de materiais que usam grafeno. Como ele é extremamente fino, é geralmente laminado com outros componentes para poder ser usado com maior eficiência.

Ficou alguma dúvida sobre o processo de laminação? Deixe nos comentários suas perguntas!

Deixe um comentário

  • (não será divulgado)